Piattaforma per le gestione del flusso operativo delle aziende che producono imballaggi flessibili

Sim­flex nasce dall’ esigenza di creare un software integrato per la gestione del converting. Sviluppato su misura con il supporto di esperti del settore. Il software dispone di una gestione integrata del preventivo tipico del converting, dopo il caricamento delle caratteristiche del soggetto (fascia, passo, ripetizioni) quantità richiesta, struttura, tipologia e coprenza dei componenti aggiuntivi (inchiostri, colle, vernici ecc.), ulteriori componenti di costo (provvigioni, premi, trasporti), avviene il calcolo dei fabbisogni e dei costi di produzione attraverso formule gestite dinamicamente dall’azienda; in qualsiasi momento una formula può essere modificata, così come è possibile inserire nuove strutture di formule per calcolare valori intermedi o finali di preventivo.

Il preventivo può in questo modo adattarsi alle mutate condizioni aziendali e del mercato (nuove tipologie di prodotto, acquisto di una nuova macchina, affinamento delle velocità standard di produzione). La gestione di lavori ripetitivi, tipica del Converting, viene agevolata dalla gestione Soggetti e Schede tecniche: ogni Soggetto ha una Scheda tecnica standard, con tutte le informazioni necessarie alla sua realizzazione, da quelle relative alla stampa a quelle per l’imballo e la spedizione, dai materiali da utilizzare alla tipologia di segnalazione giunte richiesta dal Cliente.

Ad ogni commessa viene allegata una copia della Scheda tecnica, dove riportare le modifiche di
quella specifica produzione rispetto allo standard, che rimarrà come memoria consultabile in futuro. L’ inserimento della commessa alimenta in modo automatico, i fabbisogni di film la cui gestione è
sviluppata in modo integrato agli ordini acquisto e tramite la gestione dei riservati per i Film presenti a magazzino.

Il modulo Ufficio Grafico raccoglie tutte le informazioni relative alla composizione degli impianti e alla disponibilità degli stessi, gestendo anche le informazioni dei cilindri mandati in incisione o delle fustelle da revisionare; un impianto non disponibile provocherà una segnalazione di allarme in fase di programmazione della produzione, evitando di mettere in lavorazione una commessa non fattibile.

Effettuando il prelievo delle materie prime per commessa e utilizzando il collegamento con apparecchiature di raccolta dati a bordo macchina è possibile consuntivare le commesse con estrema precisione, rilevando produttività e scarti, effettuando successivamente la comparazione con il preventivo di riferimento ed evidenziando gli scostamenti.
Dall’ordine, utilizzando le informazioni presenti nel preventivo/scheda tecnica, viene emesso un ordine di lavorazione per ciascuna fase (stampa, accoppiamento e taglio) che si accoda alla
programmazione prevista per la linea indicata; il responsabile della programmazione può agire sulla schedulazione prevista, modificando a suo piacimento la sequenza delle lavorazioni, e il
programma ricalcolerà le date di programmazione di tutti i lavori ripartendo dalla data odierna.

La gestione raccolta dati permette di avere la visione in tempo reale del WIP e la tracciabilità puntuale per bobina.