Area produzione

MRP (Manufacturing Resource Planning)

MRP realizza la pianificazione di dettaglio dei fabbisogni di materiali, determinati in base al Piano Principale di Produzione (MPS) introdotto, suggerendo degli ordini di lavoro e d'acquisto.
La logica MRP permette di ridurre le scorte ed il WIP (Work-In-Progress), proprio perché schedula la produzione andando all'indietro nel tempo e sincronizza la produzione di componenti necessari per gli assemblaggi; in questo modo i materiali diventano disponibili nel momento in cui sono realmente necessari.
La funzione MRP ha lo scopo di suggerire l'emissione di ODL , che nascono con lo stato "pianificato", e che sono abbinati all'elenco dei componenti e alle fasi di lavorazione.

Verifica capacità (CRP)
La funzione CRP (Capacity Requirements Planning) permette, a valle dell'esplosione dei fabbisogni e della pianificazione degli ordini (MRP), di verificare il soddisfacimento dei vincoli di capacità, analizzando il profilo dei carichi dei vari centri di lavoro ed evidenziando eventuali sovraccarichi o sottocarichi per unità temporale definita. L'analisi CRP richiede una rappresentazione dei cicli di lavorazione e dei relativi fabbisogni di capacità per tutte le operazioni del ciclo, utilizzando un livello di dettaglio non riferito alla singola risorsa (es.: macchina) ma a livello di centro di lavoro.

Pegging (secondo livello)
La funzione di pegging di secondo livello permette la tracciabilità fra gli ordini di produzione e gli ordini di lavoro. Possiamo quindi sapere quali ODL sono stati generati a fronte di un ordine cliente e a che punto sono. Allo stesso modo per ogni ODL sappiamo a quale cliente è destinato il prodotto finito. Quest'ultima informazione è importantissima in caso di rischedulazione degli ODL per poter prendere decisioni che possono anticipare o posticipare la produzione.