Cicli di lavorazione

Area produzione

In Ad Hoc Enterprise un ciclo di lavorazione è individuato nella procedura secondo tre dati fondamentali :

• codice distinta base (che realizza il collegamento con la distinta base del prodotto),
• codice gruppo (che consente la corretta e completa gestione delle alternative di figlio, i gruppi 'AF' di distinta base),
• codice ciclo (che attribuisce un nome al ciclo di lavorazione e che consente la gestione dei cicli alternativi).

  Ad ogni ciclo di lavorazione è associata una lista di fasi di lavorazione che identifica le operazioni elementari ( attività ) che devono essere fatte per ottenere il prodotto finito o semilavorato. Ogni operazione elementare è detta fase.

  Per ogni fase di lavorazione sono gestiti alcuni dati quali

• il numero della fase, che rappresenta la sequenza temporale di esecuzione,
• l' indice di preferenza fase, che rappresenta la possibilità di eseguire una stessa lavorazione con differenti tempi, risorse, ecc. ed è necessario per gestire le fasi alternative.

  Questa possibilità potrà essere scelta a livello di ODL pianificati, in quanto si può modificare e quindi scegliere la fase alternativa piuttosto che quella preferenziale proposta in automatico dalla procedura.

  Altra caratteristica dei cicli di lavorazione di Ad Hoc Enterprise è la gestione delle date di inizio e fine validità, per permettere la modifica nel tempo del modo di costruire il prodotto; tale intervallo di validità sarà gestito, tra l'altro, a livello verifica di capacità del piano principale di produzione (MPS) ed al momento della generazione degli ODP/ODL.

  Inoltre è possibile definire fasi count point , che l'utente vuole monitorare in modo preciso: esse rappresentano fasi di lavorazione che, per esempio, generano movimenti di scarico dal magazzino WIP. Proprio per questa ragione dovranno essere obbligatoriamente dichiarate e quindi avanzate manualmente o con sistemi di rilevazione dati dal campo: in ogni caso rappresentano dei "paletti" in fase di dichiarazione di produzione con ODL in quanto vincolano l'utente ad un corretto avanzamento di produzione.

  Si possono definire i materiali di output per ogni fase di lavorazione in modo tale che la procedura generi in automatico articoli di magazzino che potranno essere movimentati, avranno i saldi per magazzino e permetteranno la gestione del conto lavoro di fase con il modulo conto lavoro.

  Ad ogni fase del ciclo sono poi associate una serie di informazioni aggiuntive , necessarie per identificare le risorse coinvolte nell'operazione, la lista dei materiali di input alla fase e la lista dei materiali di output generati dalla fase stessa.

  Configurazione del sistema produttivo
  Lo schema che descrive la struttura viene organizzato mediante una struttura gerarchica ad albero , per la quale sono previsti i seguenti livelli:

• stabilimento ,
• reparto ,
• aree ,
• centri di lavoro ,
• risorse .

  Queste ultime possono essere di diverso tipo (macchine, squadre, spazi, attrezzature, utensili) e sono classificabili logicamente come risorse

• primarie (macchine e squadre),
• ausiliarie (spazi e attrezzature),
• descrittive (utensili).